适用于给水用硬聚氯乙烯 PVC-U 管材、给水用聚乙烯(PE)管材、冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统、冷热水用聚丙管道系统等管材耐内压试样方法的测定。

一、符合标准

符合JG/T541-2017《建筑隔震柔性管道》第6.3.5“液压试验”；

二、产品功能

1、核心增压设备选用进口增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、压力测试范围：0～10Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

压力示值误差≤±1%。

5、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。

6、可实现分阶段试验压力。软件可实现分阶段设定不同的升压速率。

7、加压装置能持续均匀地按照设定值施加压力，压力偏差范围：-1%～2%。

8、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。

9、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。

10、试验完毕可以打印中英文试验报告，可以保存excel表格数据。

11、一路可独立试验。

12、测试管径：Ф16mm～Ф630mm，配备有快速工装。

13、恒温箱控温范围：15℃～95℃，温度精度：±1℃，箱内平均温差：±1℃。

14、恒温箱采用304不锈钢内胆，具有保温层，配备不锈钢泵体。上盖自动开启，任意位置可控。配有制冷压缩机，可以实现加热及冷却控制。设有蒸汽收集装置，高温不溢气。

15、自动补偿：缺水自动补水、压力自动补偿

16、安全防护：漏电保护功能、过压保护功能（泄压装置）。

17、计时器计时范围0～10000h，可记录试样加压后直至破坏或渗漏的时间。

18、主机部分由进口压力控制单元、压力储存单元、压力测量单元、执行单元四部分组成。设备布局合理，水电分开，美观耐用。

19、系统模块化，更成熟更稳定。采用全闭环控制系统，实现整个系统精确控制。控制系统由微机、中央控制单元上下两级控制系统组成，上控制单元主要完成曲线处理、数据采集、数据处理等，中央控制单元根据微机指令采集压力数值，控制各系统实现目标压力。

20、整个系统运用液压原理，机电一体化控制方式，是一种完全无气式静液压爆破试验机，避免了由于采用气驱液压泵的气源启动所带来的噪音。

21、独立的施压系统，由进口试压泵，进口电磁阀等组成，主要完成系统自动加压补压功能，最终实现恒压。进口元器件的采用，大大提高了设备寿命。对于渗漏或破坏所引起的压力变化敏感并能自动停止计时，必要时能关闭与试样有关的压力循环系统。

22、中央控制单元可根据要求进行扩展，可同时进行多种不同管径、不同压力的试验。当其中有一路试样破坏时，其它试样继续试验不受影响。

23 压力控制系统采用的关键元器件：荷兰原装电磁阀、专业蓄能器单元、精密压力传感器、美国高压泵等。

24 数据采集分析处理软件，能够自动识别管材特性、渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电数据保存、来电数据恢复、实验结果存储 、打印等功能。

三、技术参数

 1、压力显示精度：0.001MPa；

 2、压力控制精度：-1%～+2%；

 3、工作压力：0～16Mpa；

 4、恒压范围：1%-100%；

5、恒温介质箱控温范围：15～95℃/室温～95℃（用户选配）、独立分体式制冷，制冷机；

 6、控温精度：±0.5℃；

 7、试验工位数：3路；

 8、恒温介质箱采用不锈钢制作（外用装饰用不锈钢板）；

 9、夹具和恒温介质箱有不锈钢悬吊装置；

 10、电源：三相380V

 11、介质箱端口: 3路（可设多口）；

  12、试验压力： 0～10MPa

13、控压精度：试验压力值上限的+2％，下限的-1％

14、试验介质：水

15压力控制方式：计算机控制

16、温度：15℃～95℃，温度精度：±1℃

17、操作方式：计算机操作

18、试样数量：1路控制试验压力和试验时间

19、试样安装方式：快速工装

20、结构组成：循环系统，压力控制系统，工件安装装置，温度控制系统