一、适用范围

适用于内径为80mm以下的增强软管和非增强软管。该方法也提供了一种在规定的内压下达到规定弯曲半径所需应力的测量方法。

二、符合标准

2.1符合CJ/T491-2016《燃气用具连接用橡胶复合软管》第7.11节“弯曲性能”；

2.2 符合GB29993-2013《家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件技术条件和评价方法》第4.6节“弯曲试验”；

2.3  符合GB5565-2006 《橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验》 A法“弯曲试验” ；

三、特性

3.1 装置

由A和B两个导板构成,导板A固定在轨道上,导板B沿该导板移动,平行于导板A并与导板A高低一致(见图2)。

图2 装置示意图

如果想测量达到规定的弯曲半径要求的应力,也可以做到,例如,通过一个滑轮系统和砝码测量(见图3)。应注意将摩擦阻力降到最低。

图3 测量弯曲应力的装置示意图

3.2 试样

3.2.1 类型和尺寸

试样应由整根软管或适于试验长度的软管构成。如果制造的长度短于试验要求的长度,应制造足够长度的试样。

3.2.2 数量

除另有规定,应试验两个试样。

3.3试样的调节

试验应在软管制造24h后进行。为使评价具有可比性,应尽可能在软管制造后相同时间间隔后进行试验。

3.4 试验程序

3.4.1 如有要求,施加在相关产品规范中规定的试验压力；

3.4.2 用GB/T9573中规定的合适的量具测量并确定软管的平均外径D。

3.4.3 沿整个管长画两条平行且径向相对的直线。如果软管本身具有弯曲,一条直线应在弯曲的外侧。取1.6C+2D或200mm二者中较长的距离在每条线上做一个标记,式中C为相应的规范中规定的最小弯曲半径的两倍,以使标出的距离正好相对。这将确保弯曲试验有充分的长度和软管有足够的支撑。

3.4.4 将导板A和B分开稍短于1.6C+2D的距离。将软管放入导板之间,以使标记距离的两端与两个导板的上端对齐,并当导板靠找到C+2D的距离时(见图2)仍在此位置。

3.4.5 检查软管两边的支撑不短于D的长度。

3.4.6 测是并确定软管弯曲部分的最小外径T(见图4)。

图4 变形系数的测量示意图

四、主要技术参数

1、试件规格： DN16、DN25、DN32

2、试件长度： 0-1000mm

3、试件气源范围： 0-0.4MPa 可调

4、减速机最大扭矩: 80N.m

5、弯曲运动速度： 5-30 次/min (可调)

6、摆动角度：  -30℃˜30℃（角度可调）；-90℃˜90℃（角度可调）

7、摆动次数：  0-10000 次（可设置）

8、设备供电约： 220V,1kW   气源： 0-0.4mpa φ6 气管（客户提供） ;

9、弯曲试验台外形尺寸约：长×宽×高=800×1000×1500mm

10、电压:AC380V50Hz电机功率:大于18.5kw

11、在弯曲半径为5倍公称内径的状态下,软管弯曲部分最小外径应不小于0.9倍直管状态平均外径。