1、符合标准：

1.1符合GB/T10592-2008《高低温试验箱技术条件》;

1.2符合GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验A：低温》;

1.3符合GB/T 2423.2-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验B：高温》;

1.4符合GB/T 5170.1-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法 总则》;

1.5符合GJB 150.3A-2009《装备实验室环境试验方法 第3部分：高温试验》;

1.6符合GJB 150.4A-2009《装备实验室环境试验方法 第4部分：低温试验》;

1.7符合GJB 150.5A-2009《装备实验室环境试验方法 第5部分：温度冲击试验》;

1.8符合GJB 360B-2009《电子及电气元件试验方法 方法107 温度冲击试验》;

2、试验箱结构：

2.1内部尺寸:W500*H400*D500mm;

2.2外部尺寸(参考尺寸)：W1900*H1550*1500mm;

2.3内箱材质;不锈钢板(SUS#304);

2.4外箱材质：1.5mm钢板，经静电高温烤漆制成;

2.5保温材质：高温槽：硅酸铝保温棉;

2.6低温槽：高密度PU发泡;

2.7加热器:鳍片式散热管形不锈钢电热器;

2.8功率：

2.8.1高温：4.5KW;

2.8.2低温槽：2.0KW;

2.9送风循环系统:

2.9.1马达1HP×2台;

2.9.2不锈钢加长轴心;

2.9.3多翼式扇叶(SIROCCO FAN);

2.9.4特殊设计之风扇强制送风循环系统;

2.10箱门:

2.10.1试验箱单开门,左开;

2.10.2嵌入式平面把手;

2.10.3后钮:SUS#304;

2.10.4硅胶发泡胶条;

2.11冷冻系统:

2.11.1压缩机: 全密闭式高效率复叠压缩机(法国泰康);

2.11.2冷媒: 环保冷媒 R-404/R-23;

2.11.3冷凝器: 风冷壳管式冷凝器.蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整;

2.11.4附件: 干燥剂,油分离器，冷媒流量视窗,修理伐,高压保护开关;

2.11.5膨胀系统: 容量控制之冷冻系统;

2.11.6制冷辅助件：膨胀阀(丹麦“DANFOSS”)，电磁阀(日本);过滤器(丹麦“DANFOSS”);压力控制器(丹麦“DANFOSS”);截止阀(意大利CASTEL);油压控制器(英美RANCO);避震软管

(美国PACKLESS);油分离器(欧美ALCO)等制冷配件均采用进口件;

2.12冲击温度程控器: 原装进口液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中英文表示7寸图形之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器;

2.13控制器规格:

2.13.1精度:±0.1℃+1digit;

2.13.2分辨率:±0.1;

2.13.3具有上下限待机及警报功能;

2.13.4温度测量：采用PT1000型热电偶;

2.13.5温度控制：P.I.D控制，参数设定,P.I.D自动演算;

......

3.1为三厢式冷热冲击试验，是利用低温及高温蓄冷热槽，依动作需要，用气缸阀门切换冷热空气,从而达到快速温度冲击效果;

3.2平衡调温控制系统(BTC)+ 特殊设计之送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用;

3.3性能:风冷式在室温+25℃,空载时;

3.4冲击温度范围:-40℃～150℃;

3.5高温槽温度设定范围:+60℃～+200℃;

3.6高温槽升温时间RT(室温)～+200℃约需35 min(室温在+10～+30℃时);

3.7低温槽温度设定范围:-45℃～-10℃;

3.8低温槽降温时间RT(室温)～-45℃约需90 min(室温在+10～+30℃时);

3.9温度波动度:±1.0℃;

3.10温度均匀度:±2.0℃;

3.11冲击恢复时间：-40～+150℃ 约需 5min(空载),(高低温冲击恒温时间各爲30min以上);

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