● 适用于钢结构防火涂料隔热效能偏差和隔热效能衰减量试验;

升温曲线条件：

● 建筑纤维类火灾升温条件，试验炉内温度和压力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相关规定;

● 烃类(HC)火灾升温条件，试验炉内温度符合GA/T714-2007第5.1.2条中的相关规定，炉内压力保持正压(选配升温条件);

符合标准：

● 符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求;

● 符合GB/T14907-2018《钢结构防火涂料》附录A试验标准;

● 符合GA/T714-2007《构件用防火保护材料 快速升温耐火试验方法》标准要求(选配标准);

主要特点：

● 采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果;

整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性;

● 采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优;

● 采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、

调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确;

● 炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK(哥马克)技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温;使用寿命长，内层的保温材料容易更换;

工程安装与整体规划：

● 试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断;

● 为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值;

● 燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置;

● 燃烧器：2套为纤维类火灾升温(4套为烃类升温);

● 燃料消耗量：燃料消耗量能满足试验升温速度控制,含有多种工作模式，以适应在各种工作模式下相应经济的燃气使用量;

● 仪器组成;耐火试验垂直炉、燃烧控制部分、燃气部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统(炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统)

以及专用试验软件;

● 试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸1200mm(长)x1050mm(宽)x450mm(深);

● 试样件数：同时可以满足三个试样的试验;

● 炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：第一层为钢结构框架;第二层用红砖砌成外围;第三层为耐火高温石棉;第四层为耐火砖;第五层莫来石耐

火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度;

高压燃烧器：

● 采用150kw功率高压燃烧器2套(烃类升温4套)，燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内知名品牌;

● 燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置;

● 在炉壁两侧内嵌有320kw 2个高速烧嘴，两侧各1个(烃类升温共2个，常温升温曲线1个)。提供炉膛内升温所需的热量;

● 点火控制方式：采用计算机程序自动点火、高压电子点火两种控制方式，程序中有自动点火方式，炉内用喷火枪数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性;

● 燃气管路和空气管路：由蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气超压放散阀、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、

低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成;

测量仪器的准确度：

● 测量温度：炉内 ：±15℃;

● 背火面：±2.5℃;

● 炉内压力：±3 pa;

● 时间：±1s/h;

● 炉子占地面积：长3米*宽3米*3.5米;

● 地面平整，地基混凝土厚度大于100mm，四周通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；

● 设备周围留有适当的维护空间；

● 温度：5℃～40℃；

● 气压：86～106kpa；

● AC220V/50HZ；

● 电压允许波动范围： 220V±10%；

● 频率允许波动范围： 50Hz±1%；

● 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用；

● 设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内；

● 整机全部接地；

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